食品厂净化车间设计注意事项

食品厂净化车间设计注意事项

    根据不同产品的需要，食品加工净化车间主要采用钢混合或砖结构，在结构设计上，适用于特定食品加工的特殊要求。

1. 车间净化车间的人均面积（设备除外）

       车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间的加工人员人均面积不得少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅阻碍生产作业，人员之间的相互碰撞，人员工服与生产设备的接触，易造成产品污染。车间的顶面高度不得小于3米，蒸煮间不得小于5米。在建筑物上应采用连体结构加工区和加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴室和浴室。水产品、肉制品和速冻食品的冷库和加工区也应为连体结构。

2.净化车间布局

       净化车间生产过程中的交叉污染，净化车间的布局不仅要方便各生产环节的相互衔接，还要方便加工过程的卫生控制。

       从原料→半成品→成品，也就是从非清洗到清洗的过程，食品加工过程基本都是这样。

       所以，加工车间的生产要按产品的加工进程序序列布置，使产品加工从不清洁的环节过渡到清洁的环节，在加工过程中不允许有交叉和倒流。

       清洁区域和非清洁区域之间应采取相应的隔离措施，以控制人员流动和物流，避免交叉污染，通过传输窗口进行加工产品传输。在车间的适当位置，设置工具清洁、消毒室，配置工具清洁、消毒槽、消毒槽、漂洗槽，必要时，供应冷热水，热水温度不得低于82℃。

3.地面、墙面、顶面、门窗净化车间。

       车间地面应采用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀材料铺设，车间地面表面应平整，无水净化。整个车间的地面水平应略高于工厂的地面水平，地面坡度。

       车间的墙面应铺设2米以上的墙裙。墙面采用耐腐蚀、易清洁、易消毒、坚固、不渗水的材料，采用浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落的清洁材料进行铺设。

       净化车间的角落、角落和顶部角曲率的半径不小于3cm。净化车间的顶部表面使用的材料应易于清洁，有水蒸气产生的工作区域，顶部表面使用的材料不易凝结水球，施工时应形成适当的弧度，防止凝结水滴落在产品上。车间门窗有防虫、防尘、防鼠设施，所使用的材料应耐腐蚀、易于清洁。窗台距离地面不小于1米，斜坡45度。

4.供水和排水设施。

       不易生锈的管道应用于净化车间生产用水的供水管道，供水方向应逆加工工艺方向，即由清洗区向非清洗区流动。

       净化车间的供水管道应尽可能统一走向，避免冷却水管道从操作台上方通过，以免冷凝水滴入产品。为防止不干净的水流进入管道，必须在水管的适当位置安装真空消除器。为了防止不干净的水流进入管道的虹吸和回流。净化车间的排水沟应采用表面光滑、不渗水的材料进行铺设，施工过程中不应出现不平整和裂缝，并形成3%的倾斜度，以确保车间排水通畅。排水方向也从清洁区域排到非清洁区域。

       应在排水沟上添加不锈蚀材料，以制成可移动的蓖麻。车间排水的地漏应采取防固进入措施，畜禽加工厂应采用明沟进行浸水打毛，以清除羽毛和污水。排水沟出口应设有防鼠网罩，净化车间地漏或排水沟出口应采用U形或P形、S形等水封，带有存水弯，防止昆虫和异味。