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吴江经济技术开发区苏源智控仪器仪表贸易商行
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Q-100B金相切割机使用说明及安全手册
重要注意事项和安全信息
当使用此切割机时,必须遵守这些安全事项,以免发生火灾、电击和人员伤害。
1、阅读并理解所有使用规则。
2、牢记电器使用常识。
3、遵守产品上标注的和随产品提供的文件内的所有警告和规则。
4、如果使用规则和安全信息发生了矛盾,服从安全信息。如果您不能解决矛盾,请向销售商或服务机构请求帮助。
5、在清洁机器外表时,请断开本机电源,不要使用清洁液或煤油,仅使用湿布清理本机。
6、不要将设备放在不稳定的台面上,设备下落,易引起严重损坏。
7、不允许将任何物品放在电源、切割机上面。
8、请将本机接到安全可靠电源,以免导致火灾或电击。
9、为避免电击的危险,不要分解切割机。如需维修,请联系客服,应请合格的维修师修理。打开或拆下盖子会使您暴露在危险的电压或其它危险中,不正确性重新组装,会在以后的使用中发生电击。
10、在下列情况下,切断电源,请联系客服,并请合格的维修人员维修:
电源线、插头或连接电缆损坏或磨破。
按照规则操作切割机,但该机不工作。
机壳出现损坏。
切割机的性能出现突然明显的变化。
11、仅允许调整使用说明书中提到的部件。
12、保存好本手册。
一、概述
Q-100B型切割机是由机身、电控箱、切割室、电机室、冷却系统等部件组成。本切割机不但可以切割直径为100mm(管件)以内的圆形工件,还可以切割高100mm、深200mm以内的长方形试样。该机通过冷却系统对试样进行冷却,以防止试样在切割过程中过热而烧坏组织。本机还可以因切割不同的试样而对切割速度进行设定,从而提高了切割试样的质量。该机分手动切割和自动切割。大容积的切割室,更便于切割者使用,是大专院校、工厂企业金相试验必备的制样设备之一。
二、技术指标
1、钢壳体 | 8、封闭式切割 |
2、超大切割室 | 9、取样结束切割刀自动复位功能 |
3、手动/自动双重切割方式 | 10、切割前可预调进刀速度 |
4、屏显式控制系统,直接选择切割速度 | 11、主机、冷却系统一体式 |
5、自动2通道冷却系统,避免试样块烧 | 12、工作台Y向移动行程200mm |
6、实时跟踪显示进刀深度(液晶数显) | 13、进刀行程可设定 |
7、模式化编程更适合批量切割取样 | |
技术规格 | |
切割室外壳 | 钢板 |
*大切割直径 | 100mm(管材) |
进刀深度跟踪 | 液晶数显 |
平台Y向移动 | 200mm |
切割台尺寸 | 280X310mm |
切割片规格 | 350X2.5X32mm |
夹持台规格 | 夹具台分左右,中央切刀口 |
切割方式 | 手动/自动 |
送给方式 | 任意调节(手,自两用) |
切割速度 | *大为0.25mm/s,自动切割方式可以选择:间歇式切割(金属工件)与连续切割(非金属工件) |
进刀距离 | 根据需要设定 |
复位方式 | 自动复位 |
冷却系统 | 自动 |
水箱容量 | 50L |
主轴转速 | 2100r/min |
电机功率 | 3.3KW |
机台形式 | 台式 |
外形尺寸 | 887X795X600mm |
电源 | 380V |
重量 | 220KG |
标准配置 | |
主机 | 一台 |
冷却系统 | 一套 |
随机工具 | 一套 |
推进夹具 | 两付 |
金相专用切割片 | 二片 |
技术文件 | 说明书一份、合格证一份、保修卡一份 |
其他 | |
特殊工件可定做:圆盘夹具、齿条夹具、万能夹具 |
三.安装机器
1. 将本机平置于稳固的工作平面上。
2. 装好进水管,出水管应低于机体进水口,以免排水不畅。
3. 连接好水泵与主机的连接线。
4. 检查电源线,插头接插件等电气原件是否完好,再接上电源,启动电动机,主轴转动方向应与机器上标注的方向标记一致。
5. 本机的主要操作功能键
(1) Automatic/manual自动/手动:(自锁。)手动自动切换
(2) Forward前进:(不自锁)。手动前进
(3) back后退:(不自锁)。手动后退
(4) start启动:(不自锁)。自动启动
(5) stop停止:(不自锁)。自动停止
(6) scram急停。(自锁,旋转式打开)。紧急急停
6. 显示屏说明:
(1)Y轴位置l:切割台相对位置,在自动切割过程中,会显示:切割行程所设数值。
(2)照明:切割室内照明开关,按一下打开,按一下关闭。
(3)水泵:切割水泵开关,在手动开关按下后,按水泵开关,可以打开水泵,自动状态按启动键水泵自动打开。
(4)原点设置:按一下原点设置键,Y轴位置则清零。
(5)参数设置:按一下此键进入参数设定页面
(1)手动速度设定 : 设定手动速度 ,当手动移动切割主轴的速度 , *大值 2 m m /S
(2)自动切割速度设定 : 设定自动切割速度 ,根据所切割工件的硬度和材质设定切割速度。
(3)间歇切割距离设定 : 设定自动切割时,间歇切割方式所切割距离的距离设定。
(4)间歇切割时间设定 : 设定自动切割时,间歇切割方式所切割的所切割的停顿时间设定。
(5)切割行程设定 : 设定自动切割的切割距离。
点击后面数字弹出输入键盘,按确定键确认。
四、切割材料范围:
1、切割范围:
A、 φ100管料,壁厚6mm
B、 棒料:直径≤φ100mm,硬度:≤HRC30度,材质:铁基金属
直径≤φ60mm, 硬度:≤HRC60度,材质:铁基金属
C、 100mm×100mm角钢
D、 100mm槽钢
3、切割不同材料请选用与之对应的切割锯片。
五、使用方法之一:
自动切割试样
1、 将工件固定在切割室中的钳口中,夹紧试样。工件直径过大时可松开“L”型钳口的紧固螺钉,用手推紧“L”型钳口,夹紧工件,紧固钳口。
2、 选择切割速度,打开“电源开关”,进入设置界面,根据要切割的材料,选择适当的切割速度。
3、 按“手动/自动”按钮,按键为:“弹起”状态下,为“自动”。
4、 转动切割室的手轮,将砂轮片靠近试样,但不要让砂轮片接触到工件。
5、 按“启动”按钮,电动机启动,此时将对试样进行自动切割。冷却系统自动启动,对试样进行冷却。
6、 切割试样完毕,切割电动机停止切割。此时,步进电动机启动,进行自动退回到,启动位置。
六、使用方法之二:
手动切割试样
1、 打开“电源”键接通电源。
2、 按“手动/自动”键,按键为:“按下”状态下,为“手动”。
3、 按“方法之一”的**条规定固定好试样。
4、 按“启动”键,使切割机启动。自启动冷却系统。
5、 旋转左侧手轮,用手动进刀进行切割。
6、 切割完毕后,旋转左侧手轮,将切割砂轮片退回到起始位置。
七、维护及安全技术
1、 本机电器要用三根380V电源,接好电源使用前必须将本机良好的接地。
2、 进/排水管要求通畅,但不能漏水。
3、 每次操作完毕,应及时做好清洁保养工作。
4、 当发现机器有异常声音时,应立即停机进行检查。
5、 切割室和电机室的拖动丝杠、虎钳丝杠和导向轴每次使用后清洁注油润滑一次。
6、 系统不用时,请关闭总电源。
注意:A、装夹工件时必须切断电源。
B、必须有安全接地线。
C、切割试样时,操作者不准离开切割机,如发现异常,立即停机。